选择合金钢丸时，需综合考虑工件特性、处理目标、设备适配性、成本效益四大核心要素，并结合具体工艺需求进行精准匹配。

粒度选择

大粒度(φ2.5-3.0mm)：冲击力强，除锈速度快，但表面粗糙度高(Ra 50-100μm)，适合大型结构件。

小粒度(φ0.2-0.5mm)：冲击力弱，处理效率低，但表面粗糙度低(Ra 5-15μm)，适合精密零件。

混合粒度：兼顾效率与精度，如φ0.8-1.2mm为主，搭配10%φ0.5mm钢丸，平衡除锈速度与表面细腻度。

圆度与密度

高圆度钢丸(圆度≥0.8)：表面光滑无棱角，冲击均匀，适合精密工件与表面强化场景。

低圆度钢丸(圆度0.5-0.7)：成本低、冲击力集中，适合粗除锈场景，但需控制使用比例(≤30%)，避免过度损伤工件。

密度要求：优质钢丸密度应≥7.8g/cm³(接近钢铁理论密度)，密度过低(<7.5g/cm³)说明内部存在气孔、夹渣，易破碎，使用寿命缩短30%以上。

纯度控制

硫(S)、磷(P)含量需≤0.05%，过高会导致钢丸韧性下降，易断裂。可通过厂家提供的材质报告验证，或委托第三方检测机构检测。