选择合金钢丸时，需综合考虑工件特性、处理目标、设备适配性、成本效益四大核心要素，并结合具体工艺需求进行精准匹配。

材质硬度匹配

软质工件(如低碳钢、铝合金)：选择硬度较低(HRC 25-40)的钢丸，避免表面压痕或变形。例如，航空铝件清理常用不锈钢丸(HRC 30-35)，防止铁污染。

硬质工件(如高碳钢、铸件)：选用高硬度钢丸(HRC 45-55)，确保除锈与强化效果。例如，船舶柴油机连杆强化需HRC 52以上的高碳合金钢丸。

精密零件(如轴承、齿轮)：优先高圆度、无棱角钢丸(圆度≥0.8)，减少表面划痕。例如，汽车齿轮强化采用G3标准钢丸(粒度0.6-0.8mm)，表面粗糙度Ra≤1.6μm。

表面要求细化

哑光效果：小规格、圆度高钢丸(如φ0.2-0.5mm)，适用于汽车零部件喷涂前处理。

重型除锈：大规格钢丸(如φ2.5-3.0mm)，提升桥梁、船舶等结构件处理效率，单台设备日处理量可达200吨。

表面强化：根据强化需求选择硬度。例如，弹簧件需HRC 40-50钢丸提升疲劳强度;轻微去毛刺则选HRC 30-35低硬度钢丸。