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悬挂抛丸机设计上的技术特点

在悬挂抛丸机设计中，抛头的位置往往只注意对铸件上、中、下等各部分都受到抛射铁丸进行清理为目的。设有6个抛头，分成两个横放的“品”字形布置。抛头的间距没有严格的控制’，只要安装维修方便即可。在改造为可以间断式和对单个铸件也可以进行清理的设计中，除了满足上述要求外，抛头的安装位置一定要与铸件挂钩的节距相同，或成倍数。链条传动过程中，使用变速电机。当进行连续式清理和单件抛丸调整时用慢速，在单件小批铸件的抛丸前和清理后的运送就可使用快速，以缩短铸件空运的时间，提高生产率和设备的利用率。

悬挂抛丸机结构组成

吸尘系统由除尘器和风机组成，它对抛丸机室内、斗式提升机下料口、六角筛转动等处的粉尘进行处理，以改善劳动环境。

悬挂抛丸机做为挂运铸件输送以及传动装置，我们是用节距100mm的套筒链，全长sim多，运行速度为0,47m/mi n。挂钩节距为800mm,靠齿轮和齿条的啮合来实现吊钩的自转。室壳由钢架钢板焊成，内墙装有固定或活动式护板，以延长室壳的使用期限。

室壳和地下漏斗之间，设计了花格子板，使抛出来的铁丸由漏斗到振动筛上，送到提升机内，实现铁丸的循环使用。因为抛丸机有6个抛头，所以地坑全长有6m多，为减少抛丸室两头地方的余丸问题，我们将漏斗设计成三部分。中间铁丸较多，漏斗斜度就陡些，两头铁丸少斜度就小些，并用管子与中间斗相连，将铁丸送到提升机内。

提升机为吊斗式，出口下部有六角筛。通过六角筛对循环铁丸进行分离，以干净铁丸加强清理能力的目的。被六刀筛分离出来的铁丸、砂灰、粗铁粒分别落入六角筛下的三个斗中，由管道引到铁丸斗、废铁堆和砂灰斗内分别进行循环使用或处理。

抛头使用改进的Q305型，它分向上抛、向下抛和平抛三个方向。抛头间的距离为800mm，直径500mm 转速2250r/mi n，配10kW电机。

挂钩自转小车是实现悬挂抛丸机由连续式生产转为单件小批量生产而能顺利进行的关键装置。它由电动机、变速箱、曲柄、连杆、滚子、小车体、齿条、底座等组成。其运动速度为0.413m/mi n，即每分钟可使挂钩在原位置上自转1,8圈，以清理铸件周身的目的。

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