悬挂式抛丸机，大多数用来对大批量的铸件清理。在工厂实行变形转轨后，就要经常地进行新产品开发，老产品的生产批量一也要受到市场销售情况的制约。所以生产总是波浪式的。为了使悬挂式抛丸机不仅在大批量生产中可以发挥作用，就是在批量不多时也能用上，我们对悬挂式抛丸机的设计进行了新的探讨。将连续式的生产方式，改成为既可对大批量铸件进行连续式清理，也可对小批量和单个铸件进行间歇式清理。

双行程悬挂式抛丸机修改设计

一、设计特点：原悬挂式抛丸机设计中，抛头的位置往往只注意对铸件上、中、下等各部分都受到抛射铁丸进行清理为目的。设有6个抛头，分成两个横放的“品”字形布置。抛头的间距没有严格的控制’，只要安装维修方便即可。

在改造为可以间断式和对单个铸件也可以进行清理的设计中，除了满足上述要求外，抛头的安装位置一定要与铸件挂钩的节距相同，或成倍数。链条传动过程中，使用变速电机。当进行连续式清理和单件抛丸调整时用慢速，在单件小批铸件的抛丸前和清理后的运送就可使用快速，以缩短铸件空运的时间，提高生产率和设备的利用率。

二、操作特点：铸件批量大，适合于双行程连续清理时，就可用正常的方法进行抛丸，挂钩自转小车不要开动。若铸件不能满足双行程的批量时，就要用间断式的生产方式进行清理，这时输送链条上的第一个铸件应对准第一个抛头，以后的每个铸件就会自动地与抛头出口相对。然后开动抛头抛丸，同时开动挂钩自转小车的电动机，使车上的齿条按0,413mjmin的速度来回运动。挂钩上的齿轮在齿条的传递下正反转运，达到了清理铸件周身的目的。

三、双行程连续、间断式：抛丸机的结构：做为挂运铸件输送以及传动装置，我们是用节距100mm的套筒链，全长sim多，运行速度为0,47m/mi n。挂钩节距为800mm,靠齿轮和齿条的啮合来实现吊钩的自转。室壳由钢架钢板焊成，内墙装有固定或活动式护板，以延长室壳的使用期限。